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TB-NE板鏈斗提機(jī)常見故障及解決辦法

TB-NE系列板鏈斗提機(jī)在各行業(yè)得到了廣泛的運(yùn)用,尤其在電力、冶金、化工、油脂等行業(yè)。

目前TB斗提機(jī)運(yùn)行中主要存在的問題如下,

1、頭輪及牽引鏈條的磨損:對(duì)頭輪的熱處理很重要,尤其是齒面淬火,一定要嚴(yán)格按照熱處理操作規(guī)程進(jìn)行,常規(guī)的火焰淬火,齒面淬火的硬度、厚度都沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求,所以頭輪很容易磨損;斗提機(jī)型在TB315以上均采用雙排鏈條,畚斗連接在兩排鏈條的中間,若兩個(gè)頭輪磨損程度不一樣,造成兩根鏈條運(yùn)行不同步,更加劇了頭輪及鏈條的磨損,我們發(fā)現(xiàn)在很多電廠的除渣斗提機(jī)上,不僅頭輪磨損嚴(yán)重,而且鏈條磨損也嚴(yán)重,有的電廠,除渣斗提的頭輪及鏈條壽命難以滿足一個(gè)大修期的基本要求。

2、尾部張緊方式:TB系列斗提一般采用重錘張緊方式,目前在運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)重錘張緊方式并不好,一是給頭輪增加了額外的重量,加速頭輪磨損;頭輪磨損后,牽引鏈條在運(yùn)行中產(chǎn)生晃動(dòng),因?yàn)槭侵劐N張緊,這種晃動(dòng)更加劇了對(duì)頭輪的磨損。

中起公司根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),有針對(duì)性的對(duì)斗提結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),效果非常好,得到了廣大用戶的肯定,主要改進(jìn)措施有:
1、對(duì)頭輪采用高頻淬火,可確保齒面淬火的深度、硬度,增強(qiáng)頭輪的抗磨損性能。
2、尾部張緊方式由重錘式改為絲桿式,結(jié)構(gòu)不僅簡(jiǎn)單,而且緊湊,減少了對(duì)頭輪額外的重力,使鏈條運(yùn)行平穩(wěn)。
3、提升機(jī)的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象,本機(jī)的設(shè)計(jì)保證物料在喂料、提升和卸料中不會(huì)撒料,減少了機(jī)械磨損。
4、輸送鏈采用板鏈?zhǔn)礁邚?qiáng)度耐磨鏈條,大大延長(zhǎng)了使用壽命。
5、降低鏈速,進(jìn)一步減少磨損。

目前中起公司參照美國技術(shù),改進(jìn)設(shè)計(jì)了一種新結(jié)構(gòu)斗提,ZTS系列,光輪、單鏈結(jié)構(gòu),尤其對(duì)輸送磨損性很強(qiáng)的物料,如電廠輸渣,效果非常好,是替代TB系列斗提的理想設(shè)備。

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